Интелигентна производствена линия за подреждане на газобетонни блокове с отвори от серия QS

Продуктово представяне
Интелигентната производствена линия за подреждане на газобетонови блокове с отвори QS е ново поколение патентован продукт, разработен и проектиран от нашата компания след дългогодишни пазарни проучвания, съобразно спецификите на индустрията за газобетонови блокове. Цялата производствена линия притежава напреднала технологична последователност, прецизна механична обработка и висок клас електрическо оборудване. След процесите на разтоварване, разделяне на блоковете, оставяне на отвори, подреждане и транспортиране до готовите стопки, както и опаковане, се осъществява автоматично подреждане и опаковане на продукцията без поддони и с предварително оставени отвори за вилкови погрузчици.

   Тази производствена линия, без да променя съществуващото оборудване и работния процес на клиента, се свързва към мястото за изваждане на готовите изделия от оригиналната производствена линия. Тя взема блоковете, които са били поставени на поддони, и ги разделя по слоеве, като според зададената програма интелигентно разделя блоковете, оставя отвори и ги подрежда отново (изходната машина за изваждане на готовите изделия може да продължи да работи по обичайния начин, без никакво смущение).

   Тази производствена линия се отличава с висока степен на автоматизация, голям капацитет за обработка на блокове, висока ефективност при сортиране, бърза работа, плътна синхронизация и възможност за лесно настройване и промяна на видовете блокове и скоростта на работа.

   Производствената линия се разделя според начина на рязане на композитна (смесва различни видове блокове в един калъп) и монолитна (всеки калъп е само от един вид блок). Роботът за разделяне и подреждане, заедно с няколко платформи за разделяне, оставяне на отвори и подреждане, има функцията да раздели и подреди отново газобетоновите блокове, след като те са били изведени от машината за рязане. За различните видове блокове може да се използват различни платформи, които са настроени да изпълняват зададените процедури за разделяне, оставяне на отвори и подреждане. Клиентът може да избере подходяща конфигурация на оборудването според реалните производствени нужди.

Конфигурация на оборудването:

Тази производствена линия включва (но не се ограничава до) следните основни компоненти:

Целева аудитория

Фабрики за производство на автоклавен газобетон, предприятия, променящи съществуващи производствени линии за газобетонови блокове, заводи за дълбока преработка на различни видове газобетонови блокове, доставчици на строителни материали за сглобяеми сгради, купувачи на заводи за производство на AAC блокове в чужбина, компании, извършващи техническо обновяване и автоматизация на газобетонови строителни материали.

Приложения

Стандартно автоматизирано подреждане и опаковане на газобетонови блокове без поддони.

Производство на газобетонови блокове с различни размери и комбинирани видове, с разделяне и оставяне на отвори.

Интелигентно техническо обновяване на старите производствени линии за газобетонови блокове с поддони, за да се избегне необходимостта от поддони.

Денонощно непрекъснато сортиране, подреждане и извозване на газобетонови блокове в големи строителни комплекси.

Стандартизирано опаковане с филм против прах и транспортиране до складове за износ на газобетонови блокове.

Нападение на традиционните проблеми в индустрията

Решаване на проблема с традиционното подреждане на газобетонови блокове, зависещо изцяло от дървени или метални поддони, и високите разходи за закупуване, загуби, рециклиране и управление на складовете.

Побеждаване на трудното ръчно оставяне на отвори за вилкови погрузчици, ниската ефективност при ръчното подреждане на блокове, големите отклонения в местоположението на отворите, кривите стопки и лесното разпадане и повреждане при транспортиране.

Преодоляване на недостатъка на старите подреждащи устройства, които изискват спиране на производството и промяна на съществуващата структура на линията, с дълги срокове за модернизация и големи загуби при спиране на производството.

Решаване на проблема, че обикновените подреждащи устройства са адаптирани само към един вид блокове и не могат да произвеждат комбинирани видове, с ниска гъвкавост и ниска адаптивност към поръчки.

Решаване на проблема с неравномерното опаковане, разхищението на опаковъчни материали и нееднородния вид на изходните продукти, което влияе на приемането на стоки за износ.

Основна стойност при въвеждане в производство

1. Ниски разходи за модернизация: Приспособяване и инсталация на място, без спиране на производството и промяна на съществуващите автоклавни, машини за рязане и извозване, бързо въвеждане в производство и минимални загуби при спиране.

2. Значително намаляване на разходите в дългосрочен план: Осъществяване на подреждане без поддони и оставяне на отвори, което напълно премахва разходите за закупуване, поправка, загуба и многократно обслужване на поддоните, както и значително намаляване на разходите за опаковъчни материали.

3. Съществено намаляване на ръчния труд: Изцяло автоматизирана работа с серво роботи, което намалява броя на работниците, ангажирани с разделяне, подреждане, оставяне на отвори и опаковане, и понижава дългосрочните разходи за персонал.

4. Гъвкава адаптивност към поръчки: Достъпни са два варианта – монолитен и композитен, с възможност за бързо превключване между видовете блокове и регулиране на скоростта, като се вземат предвид както големи поръчки за стандартни блокове, така и малки поръчки за нестандартни блокове.

5. Стандартизация на изходните продукти: Единно оставяне на отвори, правилна форма на стопките и стандартизирано опаковане с лента и филм, съобразено с международните стандарти за контейнерно транспортиране и приемане от клиенти на обекта.

6. Увеличаване на ефективността чрез паралелно функциониране на две линии: Старата линия за извозване и тази за подреждане работят независимо, като двойно увеличават капацитета, без да се променя съществуващото производствено разпределение на завода.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли да променям съществуващата производствена линия за газобетонови блокове, за да инсталирам тази линия за подреждане?

A: Не, абсолютно не е необходимо да променяте съществуващото оборудване или да променяте работния процес. Можете просто да се свържете с мястото за извозване, като съществуващото оборудване продължава да работи независимо, без никакви смущения.

Q2: Може ли оборудването да осъществява подреждане и транспортиране без поддони?

A: Да, основната функция на линията е интелигентно оставяне на отвори за вилкови погрузчици, без поддони, и вилковият погрузчик може директно да вземе цялата стопка блокове.

Q3: Как да изберем между монолитния и композитния вариант?

A: Ако един калъп произвежда само един вид газобетонов блок, избирайте монолитен вариант; ако един калъп произвежда няколко вида блокове и се извозват едновременно, избирайте композитен вариант.

Q4: Трудна ли е настройката на оборудването за промяна на вида блокове?

A: Не, настройката е лесна: Електронната програма е предварително зададена и фиксирана, с едно натискане на бутон можете да промените параметрите за вида блокове и скоростта на работа, без да се нуждаете от специализирана помощ.

Q5: Каква е стандартната конфигурация на машината за опаковане?

A: В стандартната производствена линия се предлагат две автоматични машини за опаковане; машината за обвиване с филм може да се добави според нуждите за защита от прах при износ.