Система за палетизиране на високо ниво със собствени отвори QS-1200B

Подробно описание:

1. Системата за поддържане на височина и подреждане на купчини със собствени отвори тип Q5-1200B е патентован продукт с независими интелектуални права, разработен от компанията, за да отговори на нуждите от диверсификация на пазара. Линията е подходяща за подреждане на сухи продукти от прости производствени линии за блокове и представлява полуавтоматична линия за подреждане на купчини. Обикновено се монтира самостоятелно в близост до площадката за отлежаване на продуктите, като позволява непосредствено подреждане на добре отлежалите изделия или може да се включи последователно в производствената линия за блокове, осъществявайки онлайн подреждане.

2. Тази автоматична система за подреждане на купчини може да отделя плочите от различните видове и размери блокове, произведени от машини за тухли с различни модели, да подрежда блоковете и накрая да формира квадратни купчини с около един метър, които се подреждат кръстосано. Също така може по желание автоматично да генерира отвори за вилкови погрузчици, а максималната височина на купчината достига 1400 мм. След завършване на подреждането, цялата купчина се извозва чрез тежка верижна конвейерна лента — може да се опакова ръчно или със съпътстваща автоматична машина за опаковане. Всяко звено на цялата производствена линия разполага с предварително запазени позиции, което спестява време за движение на вилковите погрузчици.

3. Цялата система се управлява чрез PLC и сензорен екран, допълнени от лазерни сензори и интелигентни датчици, което осигурява безчовешка автоматизация. При възникване на повреда системата автоматично спира, сигнализира и показва местоположението на неизправността, като проблемите могат лесно да се отстранят без специализирани технически кадри. Също така е оборудвана със система за дистанционно управление и облачни данни, благодарение на които производителят може по всяко време да решава всички въпроси от офиса. Устройствата се управляват отделно чрез електричество, въздух и течности, без взаимно влияние и с плавни действия; за подреждане на един слой се изискват около 15 секунди, а за смяна на смяната се обработват около 150 000 тухли (стандартни).

Ключови предимства:

• Патентована технология за собствени отвори — купчините имат вградени отвори за вилкови погрузчици, което улеснява товаренето и разтоварването и е уникално предимство в бранша.
• Висока портална конструкция + двойна плоча за съединяване на купчини — голям капацитет на една купчина и висока степен на използване на складското пространство.
• Гъвкаво приложение в две сценария — както онлайн в производствената линия, така и офлайн в склада за отлежаване.
• Пълно автоматично интегриране на процеса — отделяне на плочите, подреждане на блоковете, подреждане на купчини и извозване на готовите купчини се извършват без човешка намеса.
• Широко съвместимост с различни видове тухли — бърза смяна на параметрите, отговаряща на нуждите от диверсифицирано производство на блокове.
• Синхронизирана работа на електрическите, въздушните и хидравличните системи — стабилна работа с минимални повреди, с дистанционна поддръжка и лесно обслужване след продажба.
• Редовно оформяне на купчините — подходящо за последващо автоматично опаковане, дълги транспорти и масово складиране.

Основна целева група: малки и средни заводи за производство на автоматични бетонни блокове, предприятия за масово производство на пропускливи тухли, стандартни тухли и кухи блокове, които се нуждаят от ефективно подреждане на купчини и интегриране на автоматизация по цялата линия.

• Производители на строителни материали от рециклирани отпадъци — фабрики, които използват строителни отпадъци, летяща пепел и остатъчни шламове за производство на екологични блокове и тухли, стремящи се към ниска трудова интензивност и стабилно масово производство.
• Клиенти, извършващи модернизация на старите заводи за тухли — фабрики с полуавтоматични производствени линии и ръчно подреждане на тухли, с ограничена височина на сградите и тясна площ, които се нуждаят от ниско профилна автоматизация за подреждане на купчини.
• Доставчици на строителни материали за инфраструктурни и общински проекти — фабрики за блокови изделия, които доставят продукти за пътища, градини и общински проекти, с големи поръчки, множество видове тухли и необходимост от стабилно и високо производство.
• Клиенти, които се нуждаят от комплектни производствени линии за тухли — нови фабрики с пълно автоматично производство на тухли, които трябва да се съчетаят с оборудване за изливане, подреждане на купчини и опаковане, за да се осигури цялостна задната част на производствената линия.

Применяемост: подходяща за автоматични производствени линии за блокове и стенни плочи, за триизмерно отлежаване, за складиране с висока плътност и за масово непрекъснато производство.

Решаване на ключови проблеми

• Без предварително оставени отвори за вилкови погрузчици, трудности при транспортиране с вилкови погрузчици и лесно разпадане при товарене и разтоварване — патентована технология за собствени отвори, която осигурява стандартни отвори за вилкови погрузчици, решава проблемите с трудното пробиване на отвори, нестабилното подреждане на купчини, лесното падане при транспортиране и ниската ефективност при товарене и разтоварване.
• Малък обем на една купчина, ниска степен на използване на складското пространство и многобройни курсове на транспорт — съединяване на две плочи в една купчина, увеличаване на капацитета на една купчина и значително повишаване на плътността на складирането, намаляване на броя на курсовете на транспорт и на логистичните разходи.
• Висока трудова интензивност и високи разходи при ръчно подреждане, ефективността е ограничен бариера — автоматичното подреждане без човешка намеса напълно заменя масовите операции по пренасяне, подреждане и пробиване на отвори, решавайки проблемите с трудното набиране на работна ръка и високите разходи за труд.
• Нередовна форма на готовите купчини, висока степен на повреди и загуби при складиране — прецизно кръстосано подреждане на купчини, правилна квадратна форма, намаляване на ударите и разпадането на купчините, повишаване на качеството на готовите изделия.
• Невъзможност за съчетаване на производствената линия и склада, липса на гъвкавост в процесите — поддръжка на онлайн свързване и офлайн режим в склада, адаптиране към двойните нужди от непрекъснато производство и централизирано складиране на готови изделия.
• Бавно откриване на повреди и сложна поддръжка — точното локализиране на повредите и дистанционното управление позволяват на обикновени служители бързо да отстранят проблемите, намалявайки зависимостта от специализирана поддръжка.

Стойността за клиента

• Една машина заменя 8–12 работници за подреждане на купчини, намалявайки трудовите разходи с над 80%.
• Периодът за подреждане е 13–15 секунди на слой, за 8 часа се подреждат 130–150 хиляди стандартни тухли, ефективността е повишена с над 250% в сравнение с ръчното подреждане.
• Собствени отвори за вилкови погрузчици — ефективността при транспортиране и товарене се повишава с 60%, а процентът на повреди при цялата купчина се понижава от 4–6% при ръчното подреждане до под 0,5%.
• Съединяване на две плочи в една купчина — капацитетът на една купчина се удвоява, а степента на използване на складското пространство се повишава с над 35%.
• Максималната височина на купчината е 1400 мм — купчината е стабилна и подходяща за масово складиране на готови изделия.
• Устройствата работят с над 95% ефективност — времето за спиране при повреди е намалено с 75%.