Автоматична палетизаторка за ниско ниво модел QS-1200A

Автоматичната система за подови палетизиране тип QS-1200A е специализирано автоматично оборудване за палетизиране, съчетано с производствената линия за тухли. То е предназначено за всички видове бетонови блокове, стандартни тухли, порестите тухли и тротоарните плочки. Може да се свърже с изхода на формовъчния агрегат, осигурявайки цялостна безчовешка работа – отделяне на тухлите, редовно подреждане, автоматично палетизиране и рециклиране на палетите. Това е ключовото допълнително оборудване за тухлените заводи, което замества ръчното палетизиране, намалявайки разходите и повишавайки ефективността.

Оборудването е с ниско разположена конструкция, която не изисква високи инсталации или монтажни скелета, като по този начин е гъвкаво при монтажа. То може както да бъде самостоятелно разположено до зоната за отлежаване на готовите продукти, така и директно да се включи във всяка производствена линия за тухли, осигурявайки онлайн моментно палетизиране и адаптирайки се към проекти за модернизация на стари и нови производствени линии. Общото тегло на машината е около 11 000 кг, а общата мощност на системата е 29,5 кВт, от които моторът на платформата е 7,5 кВт и системата за транспортиране – 14,2 кВт. Работата е стабилна, а консумацията на енергия е контролируема. Стандартните размери на палетизиране достигат 1200×1200×1400 мм, като времето за палетизиране на един слой е около 18 секунди. За един работен ден и една смяна може да се обработят близо 3 800 палета с готови продукти, като капацитетът значително надвишава този на ръчните работни групи.

Цялата система се базира на интелигентна система за управление PLC + сензорен екран, комбинирана с лазерни сензори и множество високоточни датчици, които осигуряват цялостно автоматично управление във всички процеси. Устройството автоматично различава различните размери на готовите тухли, осъществява отделяне на тухлите от платформите и ги подрежда, превръщайки разпръснатите тухли в стандартни кубовидни палети. Палетите са компактни и подредени, позволяват многопластово подреждане и след завършване могат директно да се изпращат по транспортната лента към станцията за опаковане или към зоната за преместване със вилкови товарачи. Машината поддържа както палетизиране с палети, така и безпалетно палетизиране, адаптирайки се към разнообразни нужди за складиране и транспорт. Оборудването разполага с функция за самодиагностика и алармиране при аварии; при засядане на тухли или разместване на платформите автоматично се спира работата, което значително намалява процентите на повредени тухли и на технически откази.

Устройството е изключително съвместимо и може да работи с 4 основни категории и 15 стандартни размера на блокове, предлагани на пазара. Промяната на типа тухли става лесно чрез смяна на инструментите, което прави машината универсална и подходяща за производство на стандартни тухли, кухинни блокове, тухли за защита на склонове, пропускливи тухли и други продукти. Платформите на цялата система се рециклират в затворен цикъл: празните платформи се връщат автоматично, почистват се и се зареждат отново, без необходимост от често ръчно преместване на платформите. Единственият персонал, който трябва да следи работата на линията, е един служител, което в сравнение с традиционното ръчно палетизиране води до значително намаляване на разходите за труд и избягване на проблеми като неравномерно подреждане на палетите и повреди на тухлите при ръчно палетизиране.

Благодарение на утвърдената хидравлична и механична трансмисия, рамката на машината е изработена от удебелена стомана, сварена на шевове, а износващите части са термично обработени. Така машината гарантира стабилна и дълготрайна работа при непрекъснато 24-часово използване, а ежедневната поддръжка е лесна и удобна. Готовите палети след палетизиране са компактни и стабилни, което улеснява опаковането със стреч фолио, складирането и дълготрайната транспортна обработка, повишавайки ефективността на складирането и износа. Това е предпочитаното оборудване за интелигентното модернизиране и оптимизация на задните процеси за обработка на готовите продукти в малки, средни и големи тухлени заводи.