Автоматична опаковъчна машина с въртящ се горен механизъм QSSX-16A

Преглед на продукта

Автоматичната опаковъчна машина с въртяща се горна част QSSX-16A е специално разработено от Qisheng Machinery пълноавтоматично допълнително оборудване за опаковане на купчини готови тухли, предназначено за производството на тухли и строителните материали. Цялата машина използва уникална конструкция с въртяща се горна част, компактен корпус и малка заемана площ; може безпроблемно да се свърже с различни пълноавтоматични линии за производство на тухли и интелигентни системи за подреждане, осигурявайки непрекъснато автоматизирано движение от формиране, подреждане до опаковане и постигане на стандартизирано безчовешко опаковане на купчини тухли.

Оборудването е снабдено с интелигентна система за управление PLC, съчетана с фотоелектрически сензорни компоненти за позициониране; целият процес на опаковане работи в автоматичен затворен цикъл, автоматично изпълнявайки всички стъпки — подаване на лента, притягане, термосплавяне и залепване, отрязване на лента и връщане на механизмите в изходно положение — без никакво човешко участие при поставяне на лента, завързване или отрязване на лента. Устройството е съвместимо с PET пластмасови ленти за обвързване; термосплавяните съединения са здраво залепени, което предотвратява разхлабване или разкъсване на купчините тухли по време на складиране и дълги транспортни разстояния. За опаковане на стандартна купчина от 1,2 кубически метра са необходими само около 11 секунди; дизайна с прорези за лента позволява употреба на палети с интервали между лентите и е подходящ за различни условия на опаковане в заводите. Конструкцията на машината е здрава и надеждна, с ниска вероятност от повреди и лесно ежедневно обслужване; подходяща е за опаковане на купчини от стандартни тухли, кухинни тухли, порестите тухли и различни бетонни блокове, като представлява икономично допълнително оборудване за строителните предприятия, което автоматизира задните операции по опаковане, осигурява единен вид на доставените продукти и намалява разходите за труд.

Принцип на работа

1. Синхронизирано подаване: Готовите купчини тухли се подават към работното място за опаковане по транспортна лента; фотоелектрически сензор автоматично идентифицира местоположението на купчината и предава сигнала към главния контролер PLC;

2. Въртене и промушване на лента: Механизмът с въртяща се горна част равномерно преминава около купчината тухли, съвместим с палети с интервали между лентите, образувайки цялостен обръч за обвързване на цялата купчина;

3. Регулиране на натягането: Устройството притяга пластмасовата лента с предварително зададено натягане от 200–2500 N, осигурявайки здраво и равномерно обвързване;

4. Термосплавяне и отрязване: Нагревателен модул термосплавя съединението на лентата, след което автоматично отрязва излишната лента;

5. Автоматично връщане: След завършване на опаковането механизма с въртяща се горна част автоматично се връща в изходно положение, а готовите купчини тухли се изпращат към склада или към мястото за товарене, продължавайки непрекъснато цикъла.

Основни предимства на продукта

1. Компактна конструкция с въртяща се горна част, заемаща по-малко място и подходяща за тесни заводски пространства

Специалният дизайн с въртяща се горна част осигурява компактен размер на машината, без нужда от голямо пространство за монтаж; дори старите заводи с тесни задни работни места могат директно да инсталират и модернизират устройството, което го прави подходящо за строителни предприятия с ограничени площи.

2. Пълноавтоматично управление с PLC и фотоелектрически сензори, осигуряващо непрекъснато безчовешко обслужване и спестяване на трудови ресурси

Фотоелектрически сензори автоматично идентифицират позицията и управляват подаването на лента, притягането, термосплавянето и отрязването; така се премахват специализираните работници по обвързване, което значително намалява разходите за труд и административните разходи за опаковане.

3. Термосплавяне на PET пластмасови ленти за обвързване, осигуряващо здраво обвързване без разпадане на купчините

Интегрираната технология на термосплавяне осигурява плоски съединения с висока здравина; така купчините тухли не се разхлабват или разпадат по време на складиране и дълги контейнерни транспорти, поддържайки единен стандарт за външния вид при износ и доставки за проекти.

4. Висока скорост на опаковане, съвместима с масово производство

За стандартна купчина от 1,2 кубически метра опаковането отнема само 11 секунди; темпото на работа съответства на пълноавтоматичните линии за производство и подреждане на тухли, без да забавя общата производствена мощност на поточната линия.

5. Универсален дизайн с прорези за лента, съвместим с различни типове палети

Дори палети с интервали между лентите могат да се промушват и опаковат нормално; не е необходимо да се демонтират палетите, за да се извърши обвързване, което позволява както транспортиране с палети, така и работа без палети.

6. Широк диапазон на регулиране на натягането, съвместим с различни тежести на купчините

Натягането при опаковане може свободно да се регулира в диапазона от 200 до 2500 N; леките блокове и тежките купчини могат да получат подходящо натягане, без да се притискат тухлите или да се оставят слабо обвързани.

7. Здрава и надеждна конструкция с ниска вероятност от повреди, лесно обслужване и ниски експлоатационни разходи

Механичната конструкция на машината е опростена и оптимизирана; износващите се части са универсални и имат малко точки на повреда; ежедневното почистване и смяната на консумативи са лесни, което намалява загубите от престой и пропуснати работни часове.

8. Съвместимост с цялата производствена линия, възможност за самостоятелно опаковане или свързване с други устройства

Машината може да се използва самостоятелно за опаковане в складовата зона, както и да се включи безпроблемно в основната линия за производство на тухли и автоматичните системи за подреждане, осигурявайки автоматизиран цикъл от формиране, подреждане до опаковане.

Целеви клиенти

1. Строителни предприятия, произвеждащи бетонни стандартни тухли, кухинни блокове, водопропускливи тухли и бордюри;

2. Масови заводи за тухли, оборудвани с пълноавтоматични линии за подреждане и желаещи да допълнят задните операции по опаковане с автоматизация;

3. Малки и средни предприятия за производство на тухли, чиито задни работни места са тесни и не позволяват монтаж на големи устройства за опаковане със странично въртене или с навес;

4. Производители на тухли за износ, с високи изисквания за стандартизация на опаковането и защита по време на транспорт;

5. Клиенти, които желаят евтино да модернизират старите полуавтоматични заводи за тухли, замествайки ръчното опаковане с автоматизирано;

6. Дистрибутори на строително оборудване, които се нуждаят от допълнителни машини за опаковане, съвместими с цялата линия за производство на тухли.

Основни области на приложение

Автоматично опаковане на купчини тухли в края на пълноавтоматичните линии за производство на тухли

Опаковане на готови бетонни блокове при транспортиране с палети

Техническо обновяване на задните работни места в старите заводи с тесни пространства

Стандартизирано обвързване на готови тухли за износ, съвместимо с дълги контейнерни транспорти

Самостоятелно опаковане в складовата зона на малки и средни строителни предприятия

Съвместимост с фиксирани системи за подреждане и вилкови погрузчици, за да се осигури пълна автоматизация на производствената линия.

Решаване на ключови проблеми в бранша

Решава проблема с бавното ръчно обвързване на тухли, голямото количество труд и недостатъчната производствена мощност при изнасяне на големи партиди;

Премахва недостатъка на традиционните големи опаковъчни машини, които заемат много място и не могат да се монтират в малки заводи;

Премахва проблема с неравномерното обвързване, разхлабването на съединенията и неравномерния вид на продуктите, което влияе на одобрението при износа и проектите;

Обикновените опаковъчни машини имат фиксирано натягане — леките тухли се притискат, а тежките се обвързват слабо; съвместимостта с различни типове тухли е ограничена;

Старите опаковъчни машини не са съвместими с палети с интервали между лентите; трябва да се демонтират палетите преди опаковане, което увеличава броя на промеждутъчните операции;

Работата на ръчните опаковачи е физически изморителна, трудно се намират работници, а заплатите постоянно растат, което увеличава дългосрочните експлоатационни разходи;

Автоматизацията на задните операции по опаковане е прекъсната, което ограничава цялостното интелигентно модернизиране на производствената линия за тухли.

Основни ползи от внедряването

1. Значително намаляване на разходите за труд: Пълноавтоматичното безчовешко опаковане заменя 2–3 специализирани работника по обвързване, спестявайки дългосрочно заплати и административни разходи;

2. Евтино модернизиране на тесни заводски пространства: Оборудването заема малко място и не изисква големи инфраструктурни промени; старите заводи могат бързо да инсталират машината, с ниски входни изисквания за техническо обновяване;

3. Значително намаляване на загубите на готови продукти: Точното регулиране на натягането предотвратява притискането на блоковете; здравото обвързване гарантира, че купчините няма да се разпаднат или ще се разпаднат при транспорт, намалявайки загубите от брак;

4. Подобряване на производствената мощност и ефективността на износа: Опаковането отнема само 11 секунди; безпроблемно се свързва с предварителните системи за подреждане, преодолява задните капацитетни ограничения и увеличава дневния обем на доставки;

5. Стандартизиране на външния вид на опаковането, повишаване на конкурентоспособността при приемане на поръчки: Единен и аккуратен вид на обвързването отговаря на изискванията на чуждестранните клиенти и на големите обществени проекти, подобрявайки репутацията на продукта на пазара;

6. Универсалност на машината за различни условия на работа, висока степен на повторна употреба: Може да се използва с палети или без палети, съвместима с различни производствени модели, без да се нуждае от множество опаковъчни машини;

7. Ниска вероятност от повреди и лесно обслужване, осигуряващо непрекъснато производство: Проста и издръжлива конструкция, ниска вероятност от повреди, намаляване на времето за ремонт и престой, стабилна експлоатационна готовност, понижаване на загубите от престой.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е конструкцията на QSSX-16A и каква е разликата с опаковъчните машини с навес?

A: Тази машина използва конструкция с въртяща се горна част; компактният й размер и малката заемана площ са значително по-малки от тези на машините с навес, което я прави подходяща за монтаж на тесни задни работни места в заводите; съвместима е с прорези за лента, така че дори палети с интервали между лентите могат да се опаковат нормално.

Q2: Може ли машината да се свърже с линии за подреждане и да се използва синхронно?

A: Поддържа безпроблемно свързване с различни пълноавтоматични системи за подреждане и с основните линии за производство на тухли, осигурявайки автоматизирано движение от формиране, подреждане до опаковане; може да се използва и самостоятелно.

Q3: Може ли натягането при опаковане да се регулира и за какви тухли е подходящо?

A: Натягането при опаковане може да се регулира в широк диапазон от 200 до 2500 N, съвместимо със стандартни тухли, кухинни тухли, порести тухли и различни бетонни блокове с различна тежест.

Q4: Колко време отнема опаковането на стандартна купчина от 1,2 кубически метра?

A: При стандартни условия опаковането отнема само около 11 секунди; бързото темпо на работа е съвместимо с масовото непрекъснато производство.

Q5: Какви консумативи се използват за опаковане и здраво ли се залепват съединенията?

A: Съвместима е с PET пластмасови ленти за обвързване; използва термосплавяне за залепване на съединенията, което осигурява здрави и плоски съединения, неподатливи на разхлабване или разпадане по време на дълги транспорти.

Q6: Може ли да се монтира тази машина в тесно заводско пространство?

A: Цялата машина е с компактна конструкция с въртяща се горна част и малка заемана площ; дори старите малки заводи с тесни задни работни места могат директно да инсталират машината, с ниски технически изисквания за модернизация.