Автоматична машина за формоване на тухли от мокър брикет със система за подреждане на палети без подпорни плочи от серия QSMT, машина за формоване на тухли без подпорни плочи QSMT, машина за производс

Преглед на продукта

Автоматична машина за формоване на мокри блокове от серия QSMT (без поддон) използва интегрирана високоефективна система за производство и подреждане на тухли, разработена самостоятелно.

Оборудвана е със съвременни електрически, пневматични и хидравлични системи за управление.

Интелигентна AI програма осигурява многомерно автоматично определяне.

Интелигентна човеко-машинна интерактивна система с бионична адаптивна динамична регулация на налягането.

Работното състояние се следи в реално време, аварийната диагностика е автоматична, машината спира сама и показва решения.

Хидравлична многопътна векторна система за управление, внесена от Япония.

Висока ефективност и стабилност, прецизно управление, бързо формоване с висока плътност и мощна мощност.

Една машина – един поддон; готовите тухли се подреждат веднага, което е високо ефективно и енергоспестяващо. Бързо зареждане и разтоварване, спестяване на труд, пари и нерви.

Подходяща е за производство на стандартни масивни тухли, порести тухли и други малки неизгорели блокове.

Ключови предимства:

Революционен дизайн без поддон, напълно премахва зависимостта от поддони.

Интегрирано автоматично подреждане на мокри блокове, осигурява цялостна безчовешка работа.

Комбинирано вибрационно-напрессово формоване, качеството е стабилно и значително над традиционните устройства.

Висока адаптивност към отпадъци, ясни политически предимства.

Компактна конструкция, заема малко място, подходяща за модернизация на нови и стари заводи.

Енергоспестяваща, нискогласова и екологична.

Многофункционална машина, гъвкава при преориентиране на производството, с висока устойчивост към промени на пазара.

Целева аудитория:

Мащабни предприятия за производство на тухли (основни нужди: без поддон, спестяване на труд, повишаване на ефективността).

Предприятия за оползотворяване на отпадъци (основни нужди: адаптивност към отпадъци, екологично съответствие, политическа адаптивност).

Потребители на традиционни тухлени машини с поддон (основни нужди: отказ от поддон, спестяване на труд, промяна на площадката).

Нови заводи за производство на тухли, строителни фабрики в села и малки градове (основни нужди: спестяване на площ, труд, лесна поддръжка и експлоатация).

Приложения: подходяща за различни големи, средни и малки мащабни заводи за производство на тухли, може да произвежда множество видове блокове, използва се в граждански, общински, ландшафтни и други сценарии; без поддон, автоматично подреждане, цялостна безчовешка работа – повишава ефективността, намалява разходите и отговаря на нуждите на големи инженерни поръчки.

Решаване на ключови проблеми:

Решава основния проблем на традиционните тухлени машини с поддон: „високи разходи за поддон, голяма загуба и усложнено управление“.

Решава проблема с мокрите блокове: „зависимост от ръчно пренасяне и подреждане на тухли, висока трудова натовареност, трудности при набиране на персонал“.

Решава проблема с традиционните устройства: „дълъг процес, голяма заета площ, много оборудване, множество точки на повреда“.

Решава проблема със суровините от отпадъци: „трудно формоване, лесно разпадане, ниска степен на използване“.

Решава проблема със старите устройства: „висок шум, голямо количество прах, несъответствие с екологичните стандарти“.

Решава проблема с високата зависимост от труд, трудности при набиране на персонал и висока трудова натовареност.

Решава проблема с модернизацията на стари заводи: „малка площ, трудности при реконструкция, дълги срокове и големи инвестиции“.

Решава проблема с еднотипното производство, ограниченията при приемане на поръчки и слабата устойчивост на рискове.

Стойността за клиента:

1. Значително намаляване на разходите: дизайн без поддон, всички разходи, свързани с поддон, са нула (годишно спестяване от 100 000 до 200 000); заместване на 8–12 работници, годишно спестяване от 400 000 до 600 000 за трудови разходи; намаляване на разходите за суровини с 25%–45%, на енергията с 20%–30% и на разходите за поддръжка с над 40%.

2. Повишаване на производствената ефективност: 24-часово непрекъснато производство без човешка намеса, капацитетът е увеличен с 30%–50% спрямо традиционните устройства (8 000–24 000 стандартни тухли дневно), степента на използване е над 95%, годишното намаление на загубите от спирания е между 80 000 и 150 000.

3. Подобрено качество на продукта: комбинирано вибрационно-напрессово формоване, процентът на повредени изделия е ≤0,5%, качеството е ≥99%, якостта на натиск достига MU12–MU25, може да се използва за висококачествени проекти, цената на продукта се повишава с 10%–18%, годишното увеличение на приходите е 200 000–400 000.

4. Опростяване на оперативното управление: цялостна автоматизация, обикновен работник може да се научи за един ден, не са нужни специалисти; заместване на 8–12 работници, окончателно решаване на проблема с набирането и задържането на персонал, годишно спестяване на управленски разходи от 50 000 до 80 000.

5. Повишена ефективност на пространството: компактна конструкция, площта е намалена с над 30%, дължината на производствената линия е скъсена с 40%, спестяване на място за поддържане на поддони, годишно спестяване на наеми за заводи и разширения от 50 000 до 120 000, подходящо за ситуации с дефицит на площ.

6. Политически предимства: степен на използване на отпадъци ≥85%, съответствие с екологичните стандарти, ползване на субсидии за оползотворяване на отпадъци (годишно спестяване от 50 000 до 150 000), избягване на екологични корекции и глоби (годишно спестяване от 50 000 до 100 000).

7. Увеличена устойчивост на рискове: бърза смяна на матриците позволява производство на над 8 вида блокове, бързо отговаря на промените на пазара, разширява обхвата на поръчките, годишното намаление на загубите от изпусната поръчка е 100 000–200 000, понижава бизнес рисковете.

8. Солидна възвръщаемост на инвестициите: периодът на възвръщаемост е само 2–3 години (QSMT6/8 около 2–2,5 години, QSMT10/12 около 2,5–3 години), животът на оборудването е 10–12 години, дългосрочната ефективност е изключително висока, годишното добавяне на стойност е 800 000–1 800 000.

Таблица с производствените показатели на QSMT500

Таблица с производствените показатели на QSMT1000

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е основната разлика между производството на тухли без поддон и традиционното производство с поддон?

A: Тази машина не използва никакви поддони; мокрите блокове се формоват директно, подреждат се онлайн, което напълно премахва разходите за закупуване, износване, складиране и управление на поддони; процесът е по-кратък, заема по-малко място и е с по-висока степен на автоматизация.

Q2: Може ли оборудването да използва суровини от строителни отпадъци, остатъчни минерали и други видове отпадъци?

A: Напълно адаптивно, съвместимо с пясък, летяща сажди, строителни отпадъци, остатъчни минерали, стоманени отпадъци и други видове суровини; степен на използване на отпадъци достига над 85%, съответствие с екологичните стандарти и възможност за получаване на политически субсидии.

Q3: Каква е степента на автоматизация на оборудването и колко работници са необходими?

A: Цялостна безчовешка автоматизация, може да работи непрекъснато 24 часа, нужда от малко персонал за наблюдение; замества 8–12 работници на традиционни позиции, значително намалява натоварването на персонала.

Q4: Стабилно ли е качеството на готовите блокове и има ли висок процент повредени изделия?

A: Използва комбинирано вибрационно-напрессово формоване и AI система за адаптивна регулация на налягането; готовите изделия са плътни и равномерни, якостта е стабилна, процентът на повредени изделия е ≤0,5%, качеството е ≥99%, значително над традиционните тухлени машини.

Q5: Подходящо ли е оборудването за модернизация и реконструкция на стари тухлени заводи?

A: Компактна конструкция, малка заета площ, не се изискват значителни инфраструктурни промени; кратки срокове и ниски инвестиции, идеално подхожда за автоматизация и екологична модернизация на всякакви стари тухлени заводи.

Q6: Поддържа ли оборудването производство на различни видове тухли?

A: Поддържа бърза смяна на матриците, може да произвежда стандартни тухли, кухи тухли, порести тухли, водопропускливи тухли, тухли за защита на склонове, тротоарни тухли и други над 8 вида блокове, отговаря на нуждите от производство на различни категории.

Забележка: Горните производствени показатели са теоретични; реалните цифри зависят от цикъла на формоване, съотношението на суровините, типа продукт и други фактори.