Автоматична машина за формоване на блокове с мокър брикет от серия QSMT (без подложка)

Автоматичната машина за формоване на мокри блокове от серия QSMT (без подложка) използва самостоятелно разработена интегрирана система за ефективна работа при производство и подреждане на тухли.

Оборудвана е със съвременни електрически, пневматични и хидравлични системи за управление.

• Интелигентна програма AI осигурява многомерно автоматично определяне.
• Интелигентна човеко-машинна интерактивна система с бионично адаптивно динамично регулиране на налягането.
• Реално време следи работния статус, автоматично диагностицира неизправности, спира автоматично и показва решения.
• Японска вносна хидравлична многопоточна векторна система за управление.

Висока ефективност и стабилност, прецизно управление, бързо формоване с висока плътност и мощна мощност.

• Една машина за тухли – една подложка; готовите тухли се подреждат веднага, ефективно и енергоспестяващо. Бързо зареждане и разтоварване, спестява време, труд и грижи.

Подходяща е за производство на стандартни масивни тухли, порести тухли и други малки негорими блокове.

Ключови предимства:

• Революционен дизайн без подложка, напълно премахва зависимостта от подложките.
• Интегрирана автоматична система за подреждане на мокри блокове, осигурява безчовешка работа по целия процес.
• Комбинирано вибрационно-напрессово формоване, качеството е стабилно и значително над традиционните устройства.
• Висока адаптивност към отпадъци, ясни политически предимства.
• Компактна конструкция, заема малко място, подходяща за модернизация на нови и стари заводи.
• Енергоспестяваща, нискогласова и екологична.
• Многофункционална машина, гъвкава за преобразуване, с висока устойчивост към промени на пазара.

Целева аудитория:

• Мащабни предприятия за производство на тухли (основни нужди: без подложка, спестяване на труд, повишаване на ефективността).
• Предприятия за оползотворяване на отпадъци (основни нужди: адаптивност към отпадъци, съответствие с екологичните норми, политическа адаптивност).
• Потребители на традиционни тухлени машини с подложки (основни нужди: отказ от подложки, спестяване на труд, промяна на производствената площадка).
• Нови предприятия за производство на тухли, строителни фабрики в села и малки градове (основни нужди: спестяване на площ, спестяване на труд, лесна поддръжка и експлоатация).

Применяемост: Подходяща е за различни големи, средни и малки мащабни заводи за производство на тухли, може да произвежда множество видове блокове и се използва в гражданското строителство, общинските проекти, ландшафтния дизайн и други сфери; без подложка, автоматично подреждане, безчовешка работа по целия процес – повишава ефективността, намалява разходите и отговаря на нуждите на големи инженерни поръчки.

Решаване на ключови проблеми:

• Решава основния проблем на традиционните тухлени машини с подложки: високи разходи за подложки, големи загуби и усложнено управление.
• Решава проблема с мокрите блокове: зависимост от ръчно пренасяне и подреждане на тухли, висока трудова интензивност и трудности при набиране на персонал.
• Решава проблема с традиционните устройства: дълъг производствен процес, голяма заета площ, множество машини и често срещани неизправности.
• Решава проблема с суровините от отпадъци: трудно формоване, склонност към разпадане и ниска степен на използване.
• Решава проблема със старите устройства: висок шум, голямо количество прах и несъответствие с екологичните норми.
• Решава проблема с високата зависимост от труд, трудности при набиране на персонал и висока трудова интензивност.
• Решава проблема с модернизацията на стари заводи: ограничена площ, трудности при реконструкция, дълги срокове и големи инвестиции.
• Решава проблема с един вид продукт, ограничени поръчки и слаба устойчивост към рискове.

Стойността за клиента:

1. Значително намаляване на разходите: дизайн без подложка, нулеви разходи, свързани с подложките (годишно спестяване 100–200 хиляди); заместване на 8–12 работници, годишно спестяване 400–600 хиляди за трудови разходи; понижение на разходите за суровини с 25–45%, за енергия с 20–30% и за поддръжка с над 40%.

2. Повишаване на производствената ефективност: 24-часово непрекъснато производство без човешка намеса, увеличение на капацитета с 30–50% спрямо традиционните устройства (8–24 хиляди стандартни тухли дневно), степен на експлоатация над 95%, годишно намаляване на загубите от спирания с 80–150 хиляди.

3. Подобрение на качеството на продукта: комбинирано вибрационно-напрессово формоване, процент на повредени изделия ≤0,5%, одобрението ≥99%, якост на натиск до MU12–MU25, способност за изпълнение на висококачествени проекти, повишаване на цената на продукта с 10–18%, годишно увеличение на приходите с 20–40 хиляди.

4. Опростяване на оперативното управление: целият процес е автоматизиран, обикновен работник може да се научи за един ден, не са необходими специалисти; заместване на 8–12 работници, окончателно решаване на трудностите при набиране и задържане на персонал, годишно спестяване на управленски разходи 5–8 хиляди.

5. Повишаване на използваемостта на площта: компактна конструкция, намаляване на заетата площ с над 30%, скъсяване на дължината на производствената линия с 40%, спестяване на пространството за подреждане на подложки, годишно спестяване на наеми за заводи и разширения 5–12 хиляди, подходящо за ситуации с ограничена площ.

6. Реализация на политическите предимства: степен на използване на отпадъци ≥85%, съответствие с екологичните норми, право на субсидии за оползотворяване на отпадъци (годишно спестяване 5–15 хиляди), избягване на екологични корекции и глоби (годишно спестяване 5–10 хиляди).

7. Увеличаване на устойчивостта към рискове: бърза смяна на формите позволява производство на над 8 вида блокове, бързо реагиране на промените на пазара, разширяване на обхвата на поръчките, годишно намаляване на загубите от изпусната поръчка с 10–20 хиляди, понижаване на бизнес рисковете.

8. Солидна възвръщаемост на инвестициите: период на възвръщаемост само 2–3 години (QSMT6/8 около 2–2,5 години, QSMT10/12 около 2,5–3 години), живот на оборудването 10–12 години, отлична цена за дългосрочно използване, годишно добавяне на 80–180 хиляди към добавената стойност.

Таблица с производството на модел QSMT500

Таблица с производството на модел QSMT1000

Забележка: Горните данни за производство са теоретични, действителното производство зависи от цикъла на формоване, съотношението на суровините, вида на продукта и други фактори.