QST1000 пълноавтоматична машина за формоване на бетонови блокове

Преглед на продукта

Модел QST1000 – пълноавтоматична машина за формоване на бетонови блокове, специално разработена от Qisheng Machinery за средни и големи предприятия в строителната индустрия. Със своята напреднала електрогидравлична технология и серво задвижваща система тя осигурява високоскоростно, стабилно и с висока точност формоване на бетонови блокове. Това е основният модел за производство на блокове в обекти като общински проекти, граждански сгради и ландшафтни паркове, както и предпочитано оборудване за постигане на мащабно и интелигентно производство.

Оборудването използва водеща в бранша електрогидравлична технология, която в сравнение с традиционните обикновени машини за блокове осигурява по-висока производствена ефективност, по-ниско потребление на енергия и по-добри икономически резултати. Специализираната система за вибрационно подаване позволява удовлетворяване на нуждите на потребителите от различни видове блокове – тротоарни плочки, плочки за укрепване на склонове, междублокови плочи и др., което прави машината многофункционална и с висока адаптивност. Вградената серво моторна задвижваща система, в сравнение с традиционните стъпкови двигатели, предлага висока точност, бърза работа, голяма адаптивност, стабилна работа, незабавен отговор и ниски нива на шум и топлина, преодолявайки проблема с изпадането от стъпка при стъпковите двигатели и осигурявайки затворен контрол на позицията, скоростта и въртящия момент, което гарантира точността и постоянството на качеството на всеки произведен блок.

Осем основни предимства за ефективно и интелигентно производство

Интелигентно управление: Пълен процес на PLC интелигентно управление, което спестява 15% от разходите за труд и значително намалява зависимостта от работна ръка.

Електрогидравлична технология: Комбиниране на електрическата и хидравличната система повишава производствената ефективност с 20%, увеличавайки капацитета до ново ниво.

Висяща вибрация: Иновативен дизайн на висящата вибрация намалява шума с 10%, правейки производствената среда по-приятна.

Система за алармиране при неизправности: Наличие на непрекъснато алармиране при повреди, което съкращава времето за отстраняване на проблеми с 30% и намалява загубите от престой.

Интелигентно стартиране: Интелигентна програма за управление на старта повишава работната ефективност с 20%, позволявайки машината да започне работа с висока производителност.

Програмно съхраняване на материалите: Рецептите за смесване на материалите са фиксирани и съхранявани в PLC контролера, без човешка намеса, осигурявайки стабилна и надеждна пропорция.

Интелигентно дистанционно управление: Поддръжка на дистанционно управление, което позволява бързо решаване на проблеми на други места, без необходимост от присъствие на място.

Персонализиран дизайн: Възможност за създаване на индивидуални производствени решения според нуждите на клиента, което осигурява ефективно производство при понижени общо разходи.

Оборудването е изключително съвместимо с различни суровини – може да използва фракции, пясък, камъни и цимент като основни материали, като същевременно допуска значително добавяне на индустриални отпадъци като пепел от въглища, шлака и въглищени скали, което не само снижава цената на суровините, но и осигурява рециклиране на промишлени отпадъци, съответствайки на изискванията за зелено и екологично производство. Чрез смяна на матриците може гъвкаво да се произвеждат различни видове блокове – кухи блокове, порести блокове, стандартни блокове, цветни подови плочки и др., покривайки нуждите от тухли за различни инженерни обекти.

Таблица с ключови технически параметри

Таблица с основните спецификации и производствени обеми

Точно определени целеви клиенти

1. Средни и големи предприятие за масово производство на тухли: производители на стандартизирани строителни материали, които търсят ефективност, ниско потребление, интелигентно масово производство и еднакво качество;

2. Предприятия за рециклиране на промишлени отпадъци: зелени компании, които използват индустриални отпадъци като пепел от въглища, шлака и въглищени скали за производство на тухли;

3. Производители на строителни материали за инженерни проекти: предприятия, които дългосрочно изпълняват поръчки за големи количества блокове, подови плочки и тротоарни плочки за общински, ландшафтни и строителни обекти;

4. Потребители, които желаят интелигентно обновяване на традиционните си тухлени заводи: старите съоръжения имат високо потребление на енергия, ниска ефективност и високи разходи за труд, нужда от техническо обновяване за подобряване на качеството и ефективността;

5. Разнообразни производители на строителни материали: предприятия, които се нуждаят от една машина, способна да произвежда различни видове тухли, с гъвкава смяна на матриците, за да удовлетворят нуждите от производство на множество категории тухли.

Основни области на приложение

Масово производство на кухи блокове, порести блокове и тротоарни плочки за общински проекти;

Масово производство на стандартни бетонови блокове за граждански сгради;

Индивидуално производство на цветни подови плочки, плочки за укрепване на склонове и междублокови плочи за ландшафтни проекти;

Проекти за рециклиране на индустриални отпадъци като пепел от въглища, шлака и въглищени скали за производство на тухли;

Интелигентно, енергоефективно и ефективно обновяване на традиционни малки и средни тухлени заводи;

Гъвкаво и персонализирано непрекъснато производство на различни видове бетонови изделия.

Основни проблеми в бранша

Решаване на проблема с ниската ефективност и високото потребление на енергия на традиционните съоръжения: електрогидравличната технология за обновяване повишава производствената ефективност с 20%, намалява консумацията на енергия и окончателно решава проблемите със забавяне на капацитета, високото потребление на енергия и малката печалба на старите тухлени машини.

Решаване на проблема с изпадането от стъпка и ниската точност на стъпковите двигатели: серво затворен контрол, който елиминира отклоненията при изпадане от стъпка, осигурява еднакви размери и плътност на блоковете, решавайки проблема с непостоянната точност и неравномерното качество на продуктите, произведени с традиционните съоръжения.

Решаване на проблема с високата зависимост от човешкия труд и нестабилната рецепта за смесване: PLC програмно фиксиране на рецептите и автоматично управление, което спестява 15% от разходите за труд, избягва грешки при ръчното смесване и гарантира стабилно качество на масовите продукти.

Решаване на проблема с бавното отстраняване на повреди и големите загуби от престой: непрекъснато алармиране при повреди и дистанционно обслужване, което съкращава времето за отстраняване на проблеми с 30% и значително намалява времето за неефективен престой, осигурявайки непрекъснато високо производство на поточната линия.

Решаване на проблема с високия шум на оборудването и несъответствието с екологичните стандарти: висящ дизайн за нисък шум, който намалява шума с 10% и прави производствената среда по-приятна, съответствайки на екологичните стандарти за зелени фабрики.

Решаване на проблема с единичния тип машини и високите разходи за промяна на продукцията: една машина, способна да произвежда различни видове тухли, с гъвкава смяна на матриците, позволяваща производство на строителни материали за инженерни и ландшафтни проекти, без необходимост от множество съоръжения, което намалява разходите за оборудване.

Основна стойност при въвеждане в производство

1. Ефективност и ниско потребление, повишаване на печалбата: производствената ефективност се повишава с 20%, цялата машина консумира по-малко енергия, масовото производство значително намалява себестойността на единичните продукти, повишава капацитета и печалбата, ускорявайки периода на възвръщаемост.

2. Интелигентно спестяване на труд, намаляване на оперативните разходи: пълно автоматично управление и дистанционно обслужване, което значително намалява броя на операторите на място, спестявайки 15% от разходите за труд, а също така понижава разходите за поддръжка и отстраняване на повреди.

3. Рециклиране на отпадъци, законно генериране на приходи: ефективно адаптиране към различни индустриални отпадъци, заместване на скъпи суровини като пясък и камъни, значително намаляване на разходите за закупуване на суровини, съответствайки на екологичните политики и гарантирайки законно производство без риск от корекции.

4. Многофункционалност, разширяване на каналите за поръчки: възможност за масово производство на стандартни блокове, порести блокове, подови плочки, тротоарни плочки и др., гъвкава адаптация към различни инженерни поръчки, една машина, удовлетворяваща разнообразни производствени нужди и повишаваща конкурентоспособността на пазара.

5. Стабилно качество, повишаване на премията за продукта: серво затворен контрол за точното формоване, масовите продукти са с точни размери, равномерна плътност и регламентирана визия, което отговаря на стандартите за приемане на висококачествени инженерни проекти и международни доставки, повишавайки премията за продукта.

6. Гъвкава адаптация, подходяща за различни фабрики: поддръжка на персонализирани планове за адаптация, подходяща за нови и стари фабрики, различни нужди от производствен капацитет; старите тухлени заводи могат бързо да реализират техническо обновяване, с ниски входни бариери и изключителна адаптивност.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви са основните технически предимства на машината за тухли QST1000?

A: Основните предимства на машината са електрогидравличната технология и серво затворен контрол на задвижването, които в сравнение с традиционните тухлени машини осигуряват по-висока ефективност, по-ниско потребление на енергия и по-добра точност на формоване, комбинирани с осем интелигентни системи, които позволяват спестяване на труд, ефективно, нискошумно и с минимални повреди производство.

Q2: Какви видове тухли може да произвежда оборудването?

A: Чрез смяна на матриците може да се произвеждат кухи блокове, порести блокове, стандартни блокове, цветни подови плочки, тротоарни плочки, плочки за укрепване на склонове, междублокови плочи и др., с една машина, с широк спектър от приложения.

Q3: Поддържа ли оборудването производство на тухли от промишлени отпадъци?

A: Да, може да се добавя значително количество индустриални отпадъци като пепел от въглища, шлака и въглищени скали, замествайки традиционните суровини, със стабилно формоване, висока степен на използване на отпадъците, зелено и енергоефективно производство със значително намаляване на разходите.

Q4: Колко е автоматизацията на оборудването и нуждата от човешки труд?

A: Пълно автоматично управление с PLC, фиксиране и съхраняване на рецепти за смесване, поддръжка на дистанционно обслужване, което спестява 15% от разходите за труд, без необходимост от специалисти на място, лесно за ползване от начинаещи.

Q5: Какви са предимствата на серво задвижването в сравнение с обикновените стъпкови двигатели?

A: Серво моторът поддържа затворен контрол на позицията, скоростта и въртящия момент, без проблеми с изпадане от стъпка, работи по-стабилно, с по-висока точност, по-нисък шум и по-бърз отговор, осигурявайки стабилно качество на продуктите в дългосрочен план.

Q6: Лесно ли е отстраняването на повреди на оборудването?

A: Оборудването е снабдено с система за непрекъснато автоматично алармиране при повреди, която точно локализира местоположението на проблема, съчетана с функция за дистанционно обслужване, което съкращава времето за отстраняване на повреди с 30% и значително намалява загубите от престой.